产品简介
灌钢胶是双组份改性环氧树脂系胶粘剂，具有粘接能力强，常温固化等特点。适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构等进行外粘型钢(角钢或槽钢)的加固工程。
产品技术
| 性能 | 项 目 | 灌钢胶 |
| 胶体性能 | 抗拉强度(Mpa) | 33.8 |
| 抗压强度(Mpa) | 73.4 | |
| 抗弯强度(Mpa) | 46.7 | |
| 受拉弹性模量(Mpa) | 3.05×103 | |
| 粘结能力 | 钢-钢拉伸抗剪切强度(Mpa) | 16.0 |
| 钢-钢粘结抗拉强度(Mpa) | 34.4 | |
| 钢-钢不均匀扯离强度(KN/m) | 16.8 | |
| 钢-混凝土正拉粘结强度(Mpa) | 3.28，且砼内聚破坏 | |
| 2000h湿热老化后，钢-钢拉伸抗剪强度降低的百分率（%） | 6.8 |
施工工艺
- 混凝土和钢件表面处理→构架定位校正焊接→封边、预埋注胶孔及排气孔→周边密封→配胶→注胶→固化→质量检验→表面防护、防腐处理。
- 准备工作：准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
- 钢板上钻孔：在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
- 混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
- 表面处理：钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。
- 固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
- 留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米～1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
- 周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
- 配胶：配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲：乙=3：1的配胶比例准确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。
- 压力灌胶：用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速，注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从较低位置开始注入。较后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
- 固化：注胶施工后较初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(25℃)下，固化不少于3天;固化温度降低，固化时间应相应延长。
- 检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
- 防腐处理：灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。
应用范围
- 适用于桥梁等混凝土构件外部大面积钢板块或≥5mm的厚钢板块灌注粘钢加固补强;
- 混凝土预制构件，砖石构件和木构件粘钢加固装配缝隙、钢-混凝土装配缝隙、混凝土宽裂缝(1-5m)等灌注粘结施工
- 混凝土内部缺陷(蜂窝、孔洞)的灌浆修补
- 地脚螺栓、设备底板二次灌浆、索孔灌浆
包装规格
外观：甲组份：透明，乙组份：浅黄色，混合后：浅黄色
重量：甲组份：9kg，乙组份：3kg
配比：甲:乙=3:1
环氧树脂灌钢胶实物
