修补混凝土结构裂缝的壁可（BICS）法

日本SHO-BOND建设株式会社提出了“壁可”注入（BICS），在传统方法的基础上有了新的突破，是一种较为先进的裂缝修补方法。

1.工艺原理

它利用在特制合成橡胶管状注入器中，充满树脂膨胀产生的300KPA左右的恒定自然弹性压力，将高分子树脂修补材料缓慢持续的压入裂缝中。在此压力下树脂长时间的自动注入，使其充分达到裂缝深处，树脂的粘度很低，可以深入到缝宽仅0.02mm的细缝末端，甚至包括钢筋与混凝土间的缝隙。同时，缓慢均匀的压力可以有效防止裂缝中积存的空气产生的气阻，从而保证修补质量。

2.主要工艺流程 

2.1裂缝调查

主要使检查裂缝的宽度、深度及数量。

2.2表面处理

用小锤、钢丝刷沿裂缝走向清理混凝土表面，宽度约10cm，清楚表面尘浮、污物及松散颗粒，特别注意沿裂缝两侧发展的细微裂缝及施工模板裂缝，处理宽度可适当加宽。然后用毛刷蘸甲苯或工业丙酮等有机溶液，清洗处理表面，并保持干燥。 

2.3埋没注入座

等清缝处理后，骑缝用环氧胶泥粘注入座，注入座的间距以35－40cm为宜，原则上缝窄宜密，缝宽可稀。但每一条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。 

2.4封缝

在经甲笨或工业丙酮擦洗干净的混凝土表面上，涂沫一层薄薄的环氧树脂基液，待其初凝后，用环氧胶泥（WS-HYJN）抹压进行封缝处理，再用橡皮刮板将表面刮平整，防止产生小孔和气泡，厚度控制在2mm左右。等环氧胶泥初凝过后，表面涂刷二度环氧树脂基液。

2.5试气密封检查。

待封缝胶固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌浆嘴向缝中通入气压为0. 2MPa的压缩空气，检查密封效果，对漏气部位进行补封处理。 

2.6注入灌缝胶

将BL或DD注入器的连接端（蓝色）安装在注入座上，用力不要过猛，以免损坏座的颈部。将注入胶按比例配合，装入黄油抢，连接注入器注入端（白色），开始注入，当橡胶管膨胀至充满限制套时停止注入。如果注入器膨胀后收缩较快，说明该裂缝较深，缝内空隙较大，要对注入器补灌，直到膨胀状态。

2．7收尾处理

灌胶结束后，胶液自行固化（10－24h），用手捏注入器随时了解固化情况，待胶液固化后，敲掉注入器和注入座，如有必要，用砂轮机把密封胶打磨平整。

3.壁可法的优点

3.1对裂缝中的任何凹槽和角落都能进行可靠的注入

3.2借助注入器的内部压力注入，不需要把裂缝扩大为V形缝及预埋管，注入过程可持续很长时间，而无需人力。

3.3注入材料可以完美地渗入到裂缝的最末端，甚至包括钢筋与砼间的缝隙。

3.4均匀而可靠的压力控制。当注入器外径膨胀至28毫米，即充满注入量限制套时，BL注入器通过橡胶均匀收缩自动注入，这就实现了简单而可靠的压力控制。

3.5注入材料的硬化容易确认。检查留在注入器中的材料即可知道缝中材料的硬化状态。

3.6壁可法所用的修补材料也与传统的环氧树脂材料相比也有自己明显的特点。

3.6.1良好的柔韧性。固化后仍保持良好的韧性，在裂缝受到冲击和震动时不会脱离。 

3.6.2良好的渗透力。灌注胶粘度为300－500厘泊，具有良好的渗透力，保证该材料注入后的结合强度和一体化效果。

3.6.3良好的抗收缩性。这种超低粘度的注入材料不含稀释性溶剂，固化后不发生收缩。 

3.6.4瞬间固化。注入材料固化过程分两个阶段：在达到临界温度前，材料以液态存在；在达到临界温度后，材料在极短的时间内迅速固化，可达到最终强度的70%。

3.6.5出众的耐久性。材料硬化后具有极强的抗水性和化学稳定性。不会受到雨水、海水、酸、碱、碱溶液、二氧化碳的破环，其寿命远大于混凝土结构本身。

4.存在缺点

施工过程中发现，只有当注入器橡胶灌膨胀充满限制套时，才表示该裂缝胶已灌满，因此就有一部分置留在橡胶管内，浪费较大。改进注入工具，减少浪费值得研究。

结束语