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环氧树脂砂浆施工规范
来源: | 作者:午晟智造 | 发布时间: 454天前 | 500 次浏览 | 分享到:

环氧树脂砂浆施工规范

施工技术

1施工前的准备

1.1人员培训1技术培训

对参加施工的人员进行技术培训,使其了解环氧砂浆的主要性能,掌握施工工艺和技术要求;L械操作人员应熟悉机械性能和操作规程,并能及时排除机械故障。

2安全培训

施工人员应熟悉施工的安全常识和施工安全注意事项,应注意劳动保护。6上2施工组织

1按施工文件要求,编制施工组织设计。

2临时设施:施工的电源.运输工具.交通路线.排水布置,工棚及库房的配星.安全防 护等。

1.3施工部位的确认与标识:按设计要求进行现场测量放线,明确标示出施工部位和范8

1.4施工材料

1材料包装件上应有清晰、牢固的标识,标明产品名称、型号、批号、净重.生产日期和 生厂名,并附有合格证。

2在运输和贮存中要防雨、防潮、防晒、防火,并避免包装件的破损。

2施工流程施工流程见图2。


3基层混凝土的处理

3.1基层混凝土的要求

1混凝上的强度等级:做环氧砂浆而层施工时,基层混凝土应达到一定的强度等级,应不低于C25。

2混凝上的燥要求:应按配方的要求测量并控制混凝土表而的T·燥程度,可使用混凝土表而含水虽:测定仪测控干燥程度。

3.2基层混凝土处理要求和方法

1要求:清除混凝土表而的灰尘、乳皮、松动颗粒等,处理过的表而应露出新鲜的混凝土骨料,且不对骨料产生扰动,用压力水冲洗干净.风干。

2采用有效的打毛方法:打毛深度因混凝土质虽:而异,控制在1mm~3mm内。宜采用喷砂、混凝土抛丸机、混凝土表而铳刨机等打毛方法或压力水喷毛。用喷砂法时可用粒径为0°8mm ~20mm硬质中粗砂,风压为05MPa~1.0MPa,喷射距离为30cm~60cm,喷射角度为50°~80。。喷嘴移动速度宜均匀,以免混凝土表而处理不均匀或过度僭损。

3.3特殊情况的处理有以下情况者需处理后再打毛:

1混凝上表而有超出平而的局部凸起,用磨平机磨平:表而的蜂窝.麻而等缺陷,需用切割机切除薄弱部分。

2混凝上表而的裂缝:视裂缝的位置、长度.宽度判定是否需要进行处理,区分裂缝的宽 度和类型决定处理方法。确需处理的可沿缝凿出一条宽和深分别为30mm~50mm(或50mm~100inm)的“U”型(或“)广型)槽,清除槽内松动颗粒,用修补材料回填并压实、抹平。待 回填部分的强度不低于周围混凝土的强度时,再打毛处理。

3混凝上表而的油渍等污染物,可用汽油、丙酮等有机溶剂或烧碱等碱性溶液洗刷去污。若污染层较深,则需凿除污染层,再回填补强。

4拌料工艺与要求

4.1底涂料拌和

1采用低速(W300i7mLn)专用电动搅拌器,在广口容器中拌和。底涂料搅拌器由电钻和搅拌翅叶片两部分组成:

1)电钻:转速不高于300r/mino

2)搅拌翅叶片:由圆形钢筋和钢片焊接而成,其构适示意见图4.lo


2材料拌和量应视施工而积和施工人员组合而定,一般一次拌料量不多于4kg。

3拌和时各组分应按配方要求的加料顺序依次倒入拌和容器中,用搅拌器拌和至颜色均匀为止,一般应搅拌3min~5minQ

64.2砂浆拌和

1采用专用砂浆拌和机:转速约为30r/mmu砂浆拌和机构示意见图421。卧式拌和杆结构示意图见图4.2-2o

2拌和量:视施工而积和施工人员组合而定,一般一次拌料量为20kg~40kg。

3拌和时配方各组分应按配方要求的加料顺序依次加料,边搅拌边加料,至颜色均匀一致 后,再搅拌5min~10mino

4.3特殊情况下的人工拌料

1遇到施工现场停电.无电源或只需少虽:材料等特殊情况时,可进行人工拌和。拌和时先 把环氧砂浆A组分倒入容器中,用铁铲翻拌2~3遍,然后再把适量的B组分分散地倒在A组分上,用铁铲翻拌5mm~8min,直至环氧砂浆的颜色均匀一致为止。



5涂抹工艺和技术要求

5.1底涂料的施工工艺和技术要求

1选用口齐、根硬、头软.不掉毛的扁形毛刷。新刷使用时应先将不牢固的刷毛搓揉掉,以免影响视图二

图6.4.2*2卧式拌和杆构造示意图

涂刷质量。

2方法:刷涂,一般先由上向下纵向涂刷一遍,再左右横向涂刷,然后对角线交叉涂刷,最后再收而和修整边角。做到薄而均匀,无流挂、无露底。

3质量要求:涂料应随用随拌,如已凝胶,应废弃不再使用,以保证施工质量。底涂料如已失去黏性,应重新涂抹之后再涂环氧砂浆。

4每次涂刷的而积应视现场气温.人员组合等条件而定°

5陈化时间:底涂料涂刷后应陈化20mm~60min(视现场温度而定),以连续三次手触拉丝至lcm 断开为准,方可涂抹环氧砂浆。

5.2环氧砂浆的施工工艺和技术要求

1环氧砂浆施工应沿逆水流方向进行,全断面涂抹时宜按先顶而.再侧而.后底而.先上 后下的顺序施工。

2大而积施工时,宜采用分块施工法,每一施工块可宽3m~5m,施工块间预留30mm~ 50mm的间隔缝,待Id~3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平,施工而 要与两边的施工块保持齐平,无错台.无明显接缝。

3施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺,然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平,涂完环氧砂浆后30min~60mm(具体时间视现场温度而定),待砂浆初凝时再进行提浆、收而(表而提浆、收而的时机以环氧砂浆即将失去塑性,仍能压抹出光泽为宜)°

4涂层提浆收而后,表而要求密实.平整,不得有明显的搭接痕迹.下坠.裂纹.起泡、麻而等现象。

如果发现,应及时处理,严重者必须凿除重抹。

5施工中出现的施工缝应做成斜而(即与水平而成45°)。再次施工时,应先将斜而清洁 处理并涂底涂料,要着重做好接缝处砂浆的压实.抹平,避免出现冷缝接茬。

6环氧砂浆的稠度以满足施工层不脱落、不起皮,不起皱,不流坠等施工性能为宜。拌和 好的环氧砂浆超过适用期时,应废弃,不再使用。

7环氧砂浆厚度为5mm~20mmi.涂层厚度的允许误差范币按表6.5.2的规定执行。


8每一施工层的厚度为5mm~10mm,待前一施工层环氧砂浆完全失去塑性,不再变形时 方可进行下一道施工。

5.3施工环境要求

环氧砂浆的施工环境日温差不宜太大,施工温度在15°C~30°C比较合适,应按配方使用要 求决定使用温度。露天施工时应避免日光直射施工而,应搭设遮阳棚。

6质量检查.控制与检测6.6.1基层混凝土而处理

方法和标准应符合设计和施工技术规范要求。662施工员对每一道工序应进行质量检查并做详细记录。

施工过程中对施工材料要进行质量抽检,一般每一施工班次抽检一次。抽检项目一般 为抗压强度或按设计要求确定。

6.4环氧砂浆涂层的质量检查、控制与检测。

1厚度的检测:施工员随时采用插针法进行厚度抽检,每平方米抽检点数不少于3个,不 合格者应及时处理直到复检合格。涂层厚度允许误差按表6.5.2的规定执行。

2平整度的检测:砂浆表而的平整度用2m直尺检测,允许空隙不大于5mm。

3 砂浆涂层与基础而粘结强度的检测:采用拉拔强度试验法,检测龄期为7d或28d,每 200m?为一个取样单元(不足200H?者,按200m2计),每单元取5个试样?拉拔强度试验方法 见附录B。

6.7环氧砂浆涂层的养护

不同类型的环氧砂浆,应保证不同的养护温度。养护期间,涂层应避免受到行车、人踏,撞 击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等,养护龄期一般为7d。

6.8施工安全与劳动保护

1脚手架的搭设应符合安全要求,验收合格后方可使用,每班施工前要进行安全检查。

2施工用材料应存放在r燥.通风的库房内。防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源,防潮防水。

3施工现场避免使用明火,施工现场要求不进食.不吸烟,有明显疾病或过敏者不得参加 环氧砂浆施工。

4不慎将材料溅入眼中,切忌用手揉搓,应及时用清水冲洗。5施工人员应穿工作服、戴手套,基层混凝土而处理人员应戴防尘而具

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