过流面质量缺陷主要分为以下几类：
（1）体型偏差：指孔周过与孔中心的偏差度；
（2）不平整度：蜂窝、麻面、错台、挂帘、砂线、气泡等；
（3）裂缝：混凝土层间结合处裂缝；
（4）渗（漏）水点：浅表层混凝土不密实区造成的渗（漏）水点；
（5）施工残留物：钢筋头、模板定位锥孔、预留槽、纵缝（止水片外）。

体型偏差处理
导流底孔施工完成后进行了体型测量，除一个导流底孔中块的顶板体型尺寸偏差较大外，其它底孔体型均满足设计要求。体型偏差较大的底孔的顶板高程低于设计值，如果大面积凿除，对母体混凝土损伤较大，施工也较困难，考虑到顶板过流面施工质量较好，平整度能满足设计要求，因此对该导流底孔顶板不再进行处理，采取限制性运行方式，以减少该导流底孔的运行时间。
不平整度的处理
（1）蜂窝、麻面处理
蜂窝、麻面按深浅度不同，采用凿除填补或打磨涂抹方式处理。
对于深度大于5mm的蜂窝、麻面，先确定需凿除混凝土的范围，用砂轮切割边界，切除深度应比凿除深度略浅，再凿除边界内的混凝土，修补深度按2cm控制。凿除面平面形状应是一个四边形或多边形，内角宜为70～250°，修补面周边凿成鱼尾形，顶角75°左右。修补面清洗干净，后回填高强环氧砂浆。
对于深度小于5mm的蜂窝、麻面，主要以打磨为主，磨除厚度应不小于5mm，打磨后应满足平整度要求，打磨后的混凝土面采用WS-HYJN环氧胶泥（以下简称环氧胶泥）涂刮二遍。
（2）错台、挂帘、砂线处理
错台、挂帘、砂线的处理按“高磨低补”的原则进行处理。先确定处理部位，铲清挂帘浆体，对超出平整度的范围进行打磨处理。对于凹陷区深度较大，或砂线深度超过5mm，打磨后不能满足平整流度要求的部位，采用1m直尺测量高差并确定需填补区域，再采取切槽凿除凹陷区混凝土，最低部位凿除深度不小于5mm。修补面清洗干净，后回填高强环氧砂浆。
（3）气泡处理
气泡采用涂刮环氧胶泥处理。导流底孔过流面上的气泡主要分布在侧墙上，直径小于2mm的不需要进行修补。对于直径大于2mm的气泡，先用尖头铁钉将气泡膜造毛，扩大气泡外露面，然后用高压水枪将气泡内外乳皮冲洗干净，直至微毛，修补面干燥后用铁钉在气泡内从多方向蘸环氧胶泥挤入气泡内，对每一个气泡孔需多次来回刮和挤压，以利气体排出，保证孔内填充密实，对于较大的气泡，应分层多次填刮，直至与过流面平齐，待环氧胶泥完成收缩后再进行一次涂刮处理。对于气泡较多的导流底孔，为保证过流面光滑度，要求对侧墙进行满刮胶泥处理，满刮作业一般进行二遍。
（4）大面积凿除修补处理
对于修补面积大于0.5m2（且短边长度大于30cm）的部位，修补厚度按5cm左右控制，采用回填环氧砂浆，同时增设结构措施进行处理。首先沿处理范围线切割成鱼尾状，顶角75°左右，并凿除缺陷混凝土。修补范围内布置T形锚杆，水平间距50cm，竖向间距30cm，呈梅花形布置。锚杆采用φ12mm的I级钢筋，长17～18cm，植入深度不小于15cm，锚杆外端焊接长30cm，φ10mm的水平钢筋。锚杆孔采用φ16mm手提钻造孔，孔内注入2/3段长的环氧胶泥或其它锚固剂，锚杆插入后2小时内不允许外力碰撞。锚杆锚固剂达到龄期后，将修补面冲洗干净，待修补面干燥后按条带状分层回填环氧砂浆，条带宽度不大于50cm，环氧砂浆分层厚度2cm左右。
裂缝处理
缝宽小于0.2mm的裂缝，采取表面封闭处理方式。沿裂缝两侧5cm范围打磨平整，并对裂缝周边采用高压水枪冲洗干净，干燥后沿裂缝两侧5cm宽范围均匀涂刷一道环氧基液，再用环氧胶泥抹平收光。
缝宽大于0.2mm的裂缝，采用化学灌浆处理方式，灌浆材料采用WS-GFJ改性环氧灌缝胶，灌浆时间安排在低温季节进行。先清除裂缝周边杂物，并对裂缝两边各5cm的混凝土表面清理干净，将注浆嘴采用封缝胶骑缝粘贴，注浆嘴间距一般为25～50cm。注浆嘴粘贴2～3小时后，采用封缝胶对裂缝进行封闭，封缝厚度2～5mm，严禁砬撞注浆嘴。封缝12小时后，通过油、水分离器，用压缩空气按顺序对注浆嘴进行压风检查，检查裂缝封闭效果及孔间串通性，确认裂缝封闭好后即可进行灌浆。灌浆时按自下而上或从一侧到另一侧的顺序进行，灌浆压力0.3～0.4Mpa。灌浆结束12小时后清除封缝材料及注浆嘴，裂缝两侧5cm范围均匀涂刷一道环氧基液，再用环氧胶泥抹平收光。
渗（漏）水点处理
渗（漏）水点处理主要对浅层架空区进行灌浆处理。查清导致渗（漏）水点的混凝土不密实区域范围后，将风（水）管插入钻孔底部，风水轮换清洗，水压0.2Mpa，风压0.15Mpa，冲洗时孔口敞开，孔内回清水后即可结束。开始灌前用风吹出孔内积水，然后进行灌浆。对于互相串漏的孔，选择1～2个串通性较好的钻孔作为排气（水）孔，其余孔并联进行灌浆；对于不串漏的孔，采用孔内循环灌浆。灌浆材料选用525#中热水泥，起始水灰比1:1，结束水灰比0.6:1，灌浆压力从0.1Mpa开始，最大压力控制在0.25Mpa以内。当灌浆压力达到设计压力，且进浆量小于0.3L/min，或者回浆管比重达到0.6:1即可结束灌浆。灌浆结束7天后，割除灌浆管并与预埋管件头按要求一并处理。
施工残留物处理
（1）钢筋头处理
钢筋头采用砂轮切割，与混凝土表面平齐，严禁采用电弧烧割，也不允许采用重锤宰割。用取芯钻沿钢筋头周边钻深2～3m深、直径5～6cm的圆环，凿除环内混凝土，将钢筋头用氧气切割距修补面不低于2cm，再用取芯钻扫孔加深2cm，并凿除烧伤混凝土，边缘破损处应凿成方形槽。孔口用高压水清洗干净，后分层回填高强环氧砂浆。
（2）模板定位锥孔处理
导流底孔过流面模板定位锥孔孔径5.4cm，孔深11cm，孔内原已埋设1根φ15mm锚筋。首先清除定位锥孔内塑料垫圈及杂物，尤其是孔内残留油污要彻底清除，保留孔内钢筋头，孔内回填预缩砂浆。孔口表面有破损时，应将孔口处2cm深凿成方形槽，孔内部回填预缩砂浆，过流面2cm回填环氧砂浆。
（3）预留槽处理
对冷却水管及灌浆管口预留槽四周壁面进行人工凿毛2～5mm，割除残留管件头，使其距混凝土面不小于5cm；若槽口表面有破损时，应扩大凿除处理，坑口呈多边形，并保证修补深度不小于2cm。对于深度小于5cm的预留槽，采用预缩砂浆分层回填；槽深大于5cm但小于10cm时，应浇筑小一级配混凝土，骨料最大粒径为10mm，混凝土标号比母体混凝土标号高一级；槽深大于10cm时，应浇筑一级配混凝土，混凝土标号比母体混凝土标号高一级。
（4）纵缝处理
导流底孔过流面有二条纵缝，纵缝张开度3～6mm不等，缝内采用环氧材料灌浆，缝口进行凿槽回填预缩砂浆处理。先采用300Kg/cm2高压水清洗缝面，骑缝埋设灌浆管，间距不大于3m，埋管后采用环氧胶泥封缝，并在纵缝上下两端骑缝采用取芯钻打封闭孔，孔内回填预缩砂浆。灌浆前采用高压风试气，发现漏气处及时封闭。灌浆采用自下而上方式进行，灌浆压力0.2Mpa。灌浆完成后，在纵缝上游边沿缝凿鱼尾槽，槽宽6～8cm，深3～5cm，槽内分层回填预缩砂浆。