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水工混凝土过流面缺陷分类及修复材料
来源: | 作者:午晟智造 | 发布时间: 414天前 | 567 次浏览 | 分享到:

过流面质量缺陷主要分为以下几类:
(1)体型偏差:指孔周过与孔中心的偏差度;
(2)不平整度:蜂窝、麻面、错台、挂帘、砂线、气泡等;
(3)裂缝:混凝土层间结合处裂缝;
(4)渗(漏)水点:浅表层混凝土不密实区造成的渗(漏)水点;
(5)施工残留物:钢筋头、模板定位锥孔、预留槽、纵缝(止水片外)。

体型偏差处理
导流底孔施工完成后进行了体型测量,除一个导流底孔中块的顶板体型尺寸偏差较大外,其它底孔体型均满足设计要求。体型偏差较大的底孔的顶板高程低于设计值,如果大面积凿除,对母体混凝土损伤较大,施工也较困难,考虑到顶板过流面施工质量较好,平整度能满足设计要求,因此对该导流底孔顶板不再进行处理,采取限制性运行方式,以减少该导流底孔的运行时间。
不平整度的处理
(1)蜂窝、麻面处理
蜂窝、麻面按深浅度不同,采用凿除填补或打磨涂抹方式处理。
对于深度大于5mm的蜂窝、麻面,先确定需凿除混凝土的范围,用砂轮切割边界,切除深度应比凿除深度略浅,再凿除边界内的混凝土,修补深度按2cm控制。凿除面平面形状应是一个四边形或多边形,内角宜为70~250°,修补面周边凿成鱼尾形,顶角75°左右。修补面清洗干净,后回填高强环氧砂浆。
对于深度小于5mm的蜂窝、麻面,主要以打磨为主,磨除厚度应不小于5mm,打磨后应满足平整度要求,打磨后的混凝土面采用WS-HYJN环氧胶泥(以下简称环氧胶泥)涂刮二遍。
(2)错台、挂帘、砂线处理
错台、挂帘、砂线的处理按“高磨低补”的原则进行处理。先确定处理部位,铲清挂帘浆体,对超出平整度的范围进行打磨处理。对于凹陷区深度较大,或砂线深度超过5mm,打磨后不能满足平整流度要求的部位,采用1m直尺测量高差并确定需填补区域,再采取切槽凿除凹陷区混凝土,最低部位凿除深度不小于5mm。修补面清洗干净,后回填高强环氧砂浆。
(3)气泡处理
气泡采用涂刮环氧胶泥处理。导流底孔过流面上的气泡主要分布在侧墙上,直径小于2mm的不需要进行修补。对于直径大于2mm的气泡,先用尖头铁钉将气泡膜造毛,扩大气泡外露面,然后用高压水枪将气泡内外乳皮冲洗干净,直至微毛,修补面干燥后用铁钉在气泡内从多方向蘸环氧胶泥挤入气泡内,对每一个气泡孔需多次来回刮和挤压,以利气体排出,保证孔内填充密实,对于较大的气泡,应分层多次填刮,直至与过流面平齐,待环氧胶泥完成收缩后再进行一次涂刮处理。对于气泡较多的导流底孔,为保证过流面光滑度,要求对侧墙进行满刮胶泥处理,满刮作业一般进行二遍。
(4)大面积凿除修补处理
对于修补面积大于0.5m2(且短边长度大于30cm)的部位,修补厚度按5cm左右控制,采用回填环氧砂浆,同时增设结构措施进行处理。首先沿处理范围线切割成鱼尾状,顶角75°左右,并凿除缺陷混凝土。修补范围内布置T形锚杆,水平间距50cm,竖向间距30cm,呈梅花形布置。锚杆采用φ12mm的I级钢筋,长17~18cm,植入深度不小于15cm,锚杆外端焊接长30cm,φ10mm的水平钢筋。锚杆孔采用φ16mm手提钻造孔,孔内注入2/3段长的环氧胶泥或其它锚固剂,锚杆插入后2小时内不允许外力碰撞。锚杆锚固剂达到龄期后,将修补面冲洗干净,待修补面干燥后按条带状分层回填环氧砂浆,条带宽度不大于50cm,环氧砂浆分层厚度2cm左右。
裂缝处理
缝宽小于0.2mm的裂缝,采取表面封闭处理方式。沿裂缝两侧5cm范围打磨平整,并对裂缝周边采用高压水枪冲洗干净,干燥后沿裂缝两侧5cm宽范围均匀涂刷一道环氧基液,再用环氧胶泥抹平收光。
缝宽大于0.2mm的裂缝,采用化学灌浆处理方式,灌浆材料采用WS-GFJ改性环氧灌缝胶,灌浆时间安排在低温季节进行。先清除裂缝周边杂物,并对裂缝两边各5cm的混凝土表面清理干净,将注浆嘴采用封缝胶骑缝粘贴,注浆嘴间距一般为25~50cm。注浆嘴粘贴2~3小时后,采用封缝胶对裂缝进行封闭,封缝厚度2~5mm,严禁砬撞注浆嘴。封缝12小时后,通过油、水分离器,用压缩空气按顺序对注浆嘴进行压风检查,检查裂缝封闭效果及孔间串通性,确认裂缝封闭好后即可进行灌浆。灌浆时按自下而上或从一侧到另一侧的顺序进行,灌浆压力0.3~0.4Mpa。灌浆结束12小时后清除封缝材料及注浆嘴,裂缝两侧5cm范围均匀涂刷一道环氧基液,再用环氧胶泥抹平收光。
渗(漏)水点处理
渗(漏)水点处理主要对浅层架空区进行灌浆处理。查清导致渗(漏)水点的混凝土不密实区域范围后,将风(水)管插入钻孔底部,风水轮换清洗,水压0.2Mpa,风压0.15Mpa,冲洗时孔口敞开,孔内回清水后即可结束。开始灌前用风吹出孔内积水,然后进行灌浆。对于互相串漏的孔,选择1~2个串通性较好的钻孔作为排气(水)孔,其余孔并联进行灌浆;对于不串漏的孔,采用孔内循环灌浆。灌浆材料选用525#中热水泥,起始水灰比1:1,结束水灰比0.6:1,灌浆压力从0.1Mpa开始,最大压力控制在0.25Mpa以内。当灌浆压力达到设计压力,且进浆量小于0.3L/min,或者回浆管比重达到0.6:1即可结束灌浆。灌浆结束7天后,割除灌浆管并与预埋管件头按要求一并处理。
施工残留物处理
(1)钢筋头处理
钢筋头采用砂轮切割,与混凝土表面平齐,严禁采用电弧烧割,也不允许采用重锤宰割。用取芯钻沿钢筋头周边钻深2~3m深、直径5~6cm的圆环,凿除环内混凝土,将钢筋头用氧气切割距修补面不低于2cm,再用取芯钻扫孔加深2cm,并凿除烧伤混凝土,边缘破损处应凿成方形槽。孔口用高压水清洗干净,后分层回填高强环氧砂浆。
(2)模板定位锥孔处理
导流底孔过流面模板定位锥孔孔径5.4cm,孔深11cm,孔内原已埋设1根φ15mm锚筋。首先清除定位锥孔内塑料垫圈及杂物,尤其是孔内残留油污要彻底清除,保留孔内钢筋头,孔内回填预缩砂浆。孔口表面有破损时,应将孔口处2cm深凿成方形槽,孔内部回填预缩砂浆,过流面2cm回填环氧砂浆。
(3)预留槽处理
对冷却水管及灌浆管口预留槽四周壁面进行人工凿毛2~5mm,割除残留管件头,使其距混凝土面不小于5cm;若槽口表面有破损时,应扩大凿除处理,坑口呈多边形,并保证修补深度不小于2cm。对于深度小于5cm的预留槽,采用预缩砂浆分层回填;槽深大于5cm但小于10cm时,应浇筑小一级配混凝土,骨料最大粒径为10mm,混凝土标号比母体混凝土标号高一级;槽深大于10cm时,应浇筑一级配混凝土,混凝土标号比母体混凝土标号高一级。
(4)纵缝处理
导流底孔过流面有二条纵缝,纵缝张开度3~6mm不等,缝内采用环氧材料灌浆,缝口进行凿槽回填预缩砂浆处理。先采用300Kg/cm2高压水清洗缝面,骑缝埋设灌浆管,间距不大于3m,埋管后采用环氧胶泥封缝,并在纵缝上下两端骑缝采用取芯钻打封闭孔,孔内回填预缩砂浆。灌浆前采用高压风试气,发现漏气处及时封闭。灌浆采用自下而上方式进行,灌浆压力0.2Mpa。灌浆完成后,在纵缝上游边沿缝凿鱼尾槽,槽宽6~8cm,深3~5cm,槽内分层回填预缩砂浆。

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