高延性混凝土加固砌体施工方案是一个复杂而系统的过程，需要严格遵循施工规范和操作规程，以确保加固效果和施工质量。以下是一个详细的高延性混凝土加固砌体施工方案的概述：

一、施工前准备

1. 明确工程量和施工范围：根据设计图纸和现场勘察结果，明确需要加固的砌体部位、面积及工程量。

2. 准备施工设备和材料：包括高延性混凝土、搅拌机、运输车、振动器、抹子、养护工具等，同时确保钢筋、界面剂等辅助材料的质量合格。

3. 清理施工现场：确保施工现场无杂物、垃圾等障碍物，为施工创造良好的条件。

4. 检查待加固砌体：对需要加固的砌体结构进行全面检查，确定其损坏程度和加固的必要性。

5. 编制施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制详细的高延性混凝土加固砌体施工方案，包括施工方法、施工步骤、质量控制措施等。

二、施工步骤

1. 基层处理：

• 铲除原墙抹灰层、清理灰缝，去除表面的污垢、油渍等杂质。

• 对原墙面进行修补、打磨等处理，确保表面平整、干燥。

• 若原墙面碱蚀严重，应先清除松散部分并用高延性混凝土抹面。

• 若墙体存在裂缝或损坏的砖块，应进行填缝、压浆处理或替换局部砖块。

2. 界面剂涂刷：

• 将高延性混凝土界面剂按照说明书要求的比例配制好。

• 用刷子将界面剂均匀涂刷在处理好的砌体表面上，确保涂刷均匀、无遗漏。

3. 抗剪键剔凿：

• 当高延性混凝土加固厚度超过15mm时，应在墙体上剔凿抗剪键（不小于30×30×30mm的方洞），以增强高延性混凝土与墙体的粘结力。

• 标记好需设置抗剪键的墙面位置，相邻抗剪键间距不大于600mm，呈梅花状分布。

4. 润湿墙体：

• 在高延性混凝土施工前一天，将需施工的墙面进行浇水湿润，砌体洇水厚度不应小于2cm。

5. 拌制高延性混凝土：

• 按照配合比要求将高延性混凝土材料（包括纤维、母料、水等）加入搅拌机中搅拌均匀。

• 注意控制搅拌时间和搅拌质量，确保混凝土的坍落度、黏聚性等指标符合施工要求。

6. 加固施工：

• 将搅拌好的高延性混凝土铺设在涂有界面剂的砌体表面上。

• 用振动器对高延性混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。

• 分层压抹高延性混凝土面层，每层厚度不应超过15mm。若一次压抹厚度未达到设计要求，后一道压抹应在前一道初期硬化后进行。

7. 养护：

• 在施工完成后12小时内，对高延性混凝土进行浇水养护，保持湿润状态。

• 根据气候条件和混凝土质量要求确定养护时间，一般不少于7天。

• 养护期间应避免对混凝土进行扰动或施加过大的荷载。

三、质量控制措施

1. 材料检验：对进场的材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求和国家标准。

2. 过程监控：在施工过程中加强质量监控和检查验收工作，及时发现和解决问题。

3. 试验检测：按照规范要求对高延性混凝土进行抗压强度、抗折强度等性能指标的试验检测。

4. 隐蔽工程验收：对墙面基层处理等隐蔽工程进行验收确认其质量合格后方可进行下道工序施工。

四、安全保障措施

1. 设置安全围栏和警示标识：在施工现场设置安全围栏和警示标识确保施工安全。

2. 人员培训：对施工人员进行安全培训和教育提高他们的安全意识和自我保护能力。

3. 定期检查：在施工过程中要定期进行安全检查和评估及时发现和解决安全隐患。

综上所述高延性混凝土加固砌体施工方案需要严格遵循施工规范和操作规程从施工前准备到施工步骤再到质量控制和安全保障都需要全面考虑和精心组织以确保加固效果和施工质量达到设计要求。