省道桥伸缩缝混凝土破损快速抢修

桥梁伸缩缝混凝土破损原因

桥梁伸缩缝后浇混凝土强度无法与设计要求相满足，后浇混凝土的不密实浇筑，会有蜂窝及空洞产生。不及时或较短时间的后浇混凝土养护。后浇混凝土模板漏浆导致桥梁伸缩缝简析出现阻塞或顶死等，都会导致伸缩缝装置桥梁伸缩缝有早期破坏产生。

桥梁伸缩缝混凝土破损抢修材料：快硬混凝土、高延性混凝土、午晟智造抢修砂浆、CGM灌浆料、道路修补料、环氧混凝土等

午晟智造的抢修砂浆可满足1h快速通车要求

1修复原则：

（1）修复速度要快：尽可能降低对公路通行能力的影响；

（2）修复方法要易：现场可操作性强，工人容易掌握；

（3）修复效果要好：一次修复，5年内不需要再次修复；

（4）钢筋配置必须合理，尤其是下图的4#，5#钢筋及3#钢板的设置。

2修复方法：

（1）建议采用午晟智造抢修砂浆；

（2）该类修复材料的抗压强度很高（最终可达到60MPa 以上）、与旧混凝土的粘结性能良好（弯拉强度不低于8MPa，远高于原混凝土的），尤其是其强度发展非常快，浇筑后2h的抗压强度可达到35~40MPa；

（3）修复完毕不需要养护，一般抹面2h后可开放交通（浇筑后2h的气温低于10度时，应适当延长该时间）。

3修复工艺

（1）修补面处理：将伸缩缝混凝土破损处彻底清理，深度根据实际需要确定，建议最小不低于5cm。处理后的表面不得留有松动的碎石及浮灰、油污、污水等杂物。

（2）计算材料用量：正确测量凹形体积；以每立方分米2.4公斤计算所需材料总量（包括碎石）。

（3）配料并预先搅拌：材料按13%的加水量混凝土搅拌

（4）加碎石：当修补深度超过5cm时，建议加碎石配成混凝土使用，混合料和碎石重量比控制在100:30～50，采用10～25mm干净碎石。

（5）加水搅拌：将混合料置于平板，一次性加混合料总量6.3%～6.5%的水，并充分搅拌，直至均匀、有良好的流动性和粘性为止。

（6）做面：将搅拌成的材料置入施工作业面，将其摊平，并用平板振或振捣棒振捣密实，在初凝前耐心做面。无需专门养护。

4. 注意事项

4.1控制干料搅拌质量：速修材料A、B组分干料搅拌一定要充分，直到混合料颜色成均匀一致的灰色。

4.2碎石和加水搅拌：（1）加水量计算不包括碎石的重量，（2）碎石不用预先和混合料搅拌，在加水搅拌前将碎石整堆的放置在混合料中间即可加水搅拌。

4.3尽可能加碎石配成混凝土使用：如果条件允许（通常指深度超过8厘米），建议加碎石配成混凝土使用，这样能获得更好的使用效果。尤其是浇筑长条型混凝土（如伸缩缝混凝土）时建议一定要加碎石配成混凝土使用。

4.4碎石的要求（1）连续级配的碎石，（2）碎石粒径控制在10毫米到25毫米之间，（3）碎石要尽可能干净。请严格按要求选用碎石，碎石的规格对混凝土的性能表现起很重要作用。

4.5碎石的比例：请按建议的碎石比例掺用碎石。过多的碎石会影响混凝土密实性和强度，还会影响做面。

4.6关于加水：请严格按（6.3～6.5%）比例加水。通常需要搅拌一定的时间才能使材料获得良好的流动性和粘性，流动性和粘性会随着搅拌时间的增加而增加。在实际施工中，如果采用人工搅拌，因为现场条件的不同，需要适当增加用水量才能满足搅拌要求也属于正常情况，但一般情况下不要超过6.7%。

4.7振捣：做面前建议使用振捣棒或平板振捣器进行充分振捣，振捣对发挥材料性能有良好的作用。

4.8气泡：配制的快硬高强混凝土在初凝前不断有气泡冒向顶面，在初凝前不断用抹子做面可以有效的减少表面气孔数量。

4.9修补面坡度控制：由于配制的快硬高强混凝土有较大的流动性，具有自流平特性，所以要通过不断做面直到初凝来控制修补面的坡度

4.10颜色：（1）施工后快硬高强混凝土颜色比普通混凝土略深，但随着时间的推移，它和普通混凝土的颜色会越来越接近，（2）如果加水量较多或者振捣提浆非常充分，可能还会出现表面黑颜色聚集的情况，初凝前不断做面可以有效分散黑颜色，另外投入使用后随着时间的推移黑颜色会慢慢消失。

4.11养护：施工完成后无需进行专门养护，切不可洒水养护。

4.12投入使用：（1）投入使用前建议进行强度检测，达到要求后方可投入使用，（2）如果条件允许，尽可能推迟投入使用的时间，更长的保养时间能够使快硬高强混凝土的性能得到更好的发挥，（3）要避免强度没有达到设计要求就投入使用，早期的损伤对快硬高强混凝土是致命的。

4.13和其他材料混合：切勿将快硬高强砂浆和水泥等其他材料混合使用（碎石除外）。