混凝土表面缺损修补施工工艺

主要材料：环氧砂浆、环氧混凝土、环氧基液

1、混凝土表面缺陷修补施工流程图

混凝土表面映陷调查→缺陷大小面积测量→报监理工程师确认→凿除缺陷混凝土→去除浮浆杂质至密室部位→凿除面清洗干净→对钢筋除锈→配置环氧树脂胶液→配置环氧树脂砂浆(混凝土)→原混凝土表面涂刷环氧基液→环氧砂浆(混凝土)修补→砂轮机打磨修补表面→交付验收

2、表面缺陷治理工序

(1)根据标识的缺陷位置处，用人工凿除原桥混凝土的破损混凝土，去除表面杂物、浮浆和装饰涂料等，用高压气体吹净，并用丙酮(如有油译等)等将凿除面处擦洗干净，再用气泵或小型空压机吹干净，吹干燥。

(2)如凿除后原钢筋锈蚀，用钢丝刷对钢筋进行除锈。

(3)为了增加环氧砂浆(混凝土)与老混凝土的结合，在修补环氧砂浆(混凝土)前，在老混凝主凿除面涂刷一层环氧树脂基液。

(4)用环氧树脂砂浆(混凝土)在缺陷处进行修补，待环氧树脂固化后用砂轮机打磨裂缝表面。

(5)对修补的环氧树脂(混凝士)的外表面，涂刷丙烯酸涂料罩面，削弱紫外线对环氧材料的老化作用。

(6)根据蓝理要求和指定位置，采用钻孔取样或其他合适的方法检查混凝土表面缺陷治理情况。

3、表面缺陷的修补应注意以下几点：

(1)进行修补应对缺陷进行处理，将缺陷混凝土凿除，去除灰尘、浮渣及松散层等污物清理干净，并用有机溶剂将凿除面处擦洗干净，保持干燥。

(2)对于缺陷处的钢筋，必须进行除锈。

(3)环氧树脂和环氧砂浆的配置必须严格按照配合比进行配置。

(4)修补环氧砂浆时，必须施加一定的压力，用力涂抹。

(5)平面涂抹时应均匀，每层厚度不应超过10-15mm,底层厚度应在5-10mn。

(6)斜、立面涂抹时，每层涂抹厚度5-10mm,如层厚过大应分层涂抹。